綠籬修剪機可延伸作業半徑，降低特殊作業場合的施工難度，提高觀察視野，保證修剪后蓬面齊整美觀：

新建的超低矮綠籬的修剪——操作手挺直腰板作業高速公路綠籬機，再不用蹲著修剪低矮綠籬；

超寬幅綠籬的修剪——操作手不用再鉆進鉆出綠籬山東車載式修剪機廠家，忍受蚊叮蟲咬，也不用再擔心毒蛇危害；

斜面綠籬的修剪——操作手只需略為調整刀盤的角度，既可保正修剪后綠籬蓬面的任意傾斜角度造型；

高大球形樹籬修剪——過去必須站在人字梯、用高枝剪修剪的，現在站在地面即可任意修剪造型。

不規則造型、卡通造型綠籬修剪——可以隨意塑造。

目前，道路兩旁的綠化和園林景觀的綠化中都使用了大量的綠籬，以此來用于美化市容和改善環境。然而這些綠籬的修剪基本上都是靠人工進行，不僅勞動量相當的大，并且任務很艱巨車載式綠籬修剪機定做，效率也十分的低，除此之外還常常有工作的安全隱患，并不時伴有危險事故的發生，因此在當下迫切地需要相應的研制出一種移動式的自動綠籬作業的機械來提高林業機械的自動化裝備水平，以此來減少工人的工作量，提高綠籬修剪的工作效率，進行一次性修剪成形，并大限度的減少由于人工修剪帶來的交通事故和人身安全等方面的問題。

該機型在設計上突出了“安全、”兩大理念，整機性能得到跨越式提升高速公路綠籬修剪機價格。

安全：

為適應高速公路作業特點、突出安全理念，該機型設計了完備的電器控制邏輯，通過電控互鎖，能從根本上避免誤操作可能引發的作業事故。

為防止作業期間電器故障導致設備無法離場，該機型設計了緊急處理裝置，可通過人工干預使設備回位、撤離工作現場。

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采用了全新設計的技術——斜刀架結構，排屑流暢、不漏剪。

采用了獨立工作頭結構，解決了皮帶傳動空載功耗高、故障率高、用戶難以維修等缺點，并可根據工況只開啟1或2臺主電機。

兩沖程綠籬機、割草割灌機與油鋸的使用與保養

1.新機器使用前必須磨合1小時，每磨合20-30分鐘時，需停機5-10分鐘。

2.每使用20小時，必須給齒輪箱、變速箱、工作頭等補充黃油。

3.每使用40小時后，必須檢查每一個螺絲是否松動，如松動，請務必擰緊。

4.使用機器之前要清理工作現場，防止場內有石塊、電線、及其他雜物影響使用安全。

5.綠籬機刀片保養：定期（25小時）檢查上下刃的間隙，并及時調整（間隔為螺栓的半圈螺紋間隔），保持刃口鋒利。每工作一小時給刀刃加注機油，修剪樹枝直徑小于10mm。

6.割灌機刀頭保養：尼龍繩頭應控制其長度小于15cm，用刀片時，應保證刀片的平衡，桿振動小千萬不可使用有振動的刀片。

安全穩！保養三要點：“一加混合油、二加黃油、三清濾芯及刀片”

公司研發生產的車載式樹籬修剪機只需在車輛駕駛室內就可完成修剪操作，而且修剪高度高，速度快，修剪效果好。可實現平剪、立剪、斜剪等動作，完全替代了人工，保證了安全作業。 

綠籬修剪機液壓油流經各類液壓閥時不可避免的存在著壓力損失和流量損失，這一部分的能量損失在全部能量損失中占有較大的比重。裝卸平臺亦是隱藏著許多危險的地方（包括叉車意外墜落平臺等），故平臺的安全設計須與該設施的其它系統的標準相匹配，重點考慮將這些危險降至很低，不能掉以輕心，以保障操作人員與生產安全。在此，濟南金力給您介紹一下影響綠籬修剪機的工作效率的四大因素。

1.合理選擇液壓器。綠籬修剪機平臺，調整壓力閥的壓力也是降低功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）損失的一個重要方面。流量(單位:立方米每秒)閥按系統中流量調節范圍選取并保證其較小穩定流量能滿足使用要求，壓力閥的壓力在滿足液壓設備正常工作的情況下，盡量取較低的壓力。

2.綠籬修剪機主要通過頭刀片、側刀片及底刀片的轉動來完成對綠化帶的頂部、側面及草坪的修剪，該機外形簡單，移動起來非常的方便，操作簡便，高低可隨意調動，并且能夠同時對綠化帶的頂部、側面及草坪進行修剪，節省了不少人力。液壓油在管路中流動時，將呈現出黏性，而黏性過高時，將產生較大的內摩擦力，造成油液發熱，同時增加油液流動時的阻力。當黏性過低時，易造成泄漏，將降低系統容積效率，因此，一般選擇黏度適宜且黏溫特性比較好的油液。

3、另外，當油液在管路中流動時，還存在著沿程壓力損失和局部壓力損失，因此設計管路時盡量縮短管道，同時較大化減少彎管。移動液壓登車橋主要應用在車站、碼頭、工廠倉庫等貨運量大，但又不方便做貨臺的場所。

4.保證工作環境的電壓穩定。綠籬修剪機屬于園林機械設備技術方案是，包括承載車，及置于承載車上的修剪機，修剪機底盤內設有液壓泵站和液壓控制總成，立臂分為內立臂和外立臂，外立臂在升降油缸的作用下可上下移動；電壓不穩定會燒壞操作控制箱里面的各類電器元件，使升降設備沒有辦法受到控制，其次是頻繁的電壓不穩定會直接燒壞動力單元中的電機，電機燒毀導致的后果是非常嚴重的，會導致壓力瞬間降低，如果升降設備沒有安裝溢流閥或者防爆閥等安全設備，會導致升降設備下墜，導致事故的發生。